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为什么4-20mA信号成为工业操控的“黄金规范”，而不是0-20mA或0-10V呢？
本文将从技能、实用性和安全性的视点，具体讨论这一问题的答案，并结合实际事例和工程实践，希望能协助更多朋友了解。
工业自动化中，传感器（如物位、压力、温度、流量传感器）需要将物理量转换为电信号，传输到操控器（如PLC或DCS）进行处理。
常见的信号传输方法包含电流信号（如4-20mA）和电压信号（如0-10V），但为什么4-20mA成为事实上的规范？而0-20mA或0-10V为什么不被广泛选用？让我们逐个剖析。
研讨标明，4-20mA信号在工业环境中表现出色，首要得益于以下几个方面：
●假如运用0mA表明最小值（比方温度为0°C），那么当传感器线mA；但假如线mA。
这种“活零”规划让体系具有自查验测验才能，能快速辨认毛病，而传统的电压信号（如0-5V）没办法做到这一点。例如，在一个化工厂，假如温度传感器信号忽然为0mA，体系会当即报警，提示查看线路，而不是误以为温度为零。
工业现场的布线常常到达几百米，乃至更长。在这样的环境中，电压信号（如0-10V）简单遭到电磁搅扰或因线路阻抗产生电压降，导致信号失线mA）则不同：电流的巨细在闭合回路中坚持稳定，不受线路长度或阻抗改变的影响。这是由于电流的活动遵从欧姆定律（I = V/R），只需电源电压满足，电流就不会衰减。
例如，在一个大型工厂，传感器或许间隔操控器1公里以上，运用4-20mA信号能保证数据精确无误，而电压信号或许在传输中失线、“顺带供电”：一根线搞定丈量和供电
例如，一个压力变送器可以终究靠24V的电源和4-20mA回路供电，一起将压力数据发送给操控器。这大大简化了布线作业，尤其在风险区域或远间隔场景中非常重要。
假如运用0-20mA，当信号为0mA时，你无法确定是传感器丈量到了最小值，仍是产生了断线或其他毛病。这会导致体系误判，或许延误修理，影响出产功率。
从表格可以精确的看出，4-20mA在毛病查验测验、抗搅扰和实用性上均有显着优势，因而成为工业自动化的首选规范。
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